آلة الحفر والطحن باستخدام الحاسب الآلي

نظام التشغيل المؤازر لطاولة العمل يضمن أن عملية التقليب تكون دقيقة وسلسة. يمكن أن تدور بدقة إلى زاوية محددة تحت تحكم البرنامج، مما يلبي متطلبات تحديد الموقع للطحن ثلاثي الجوانب.
يمكن تعديل سرعة التقليب وفقًا لعملية المعالجة، مما يضمن كفاءة المعالجة مع تجنب تلف قطعة العمل أو أداة الآلة الناتجة عن تأثير التقليب السريع جدًا.

تثبيت قطعة الشغل مرة واحدة يمكن أن يكمل الطحن من ثلاثة جوانب. وهذا يقلل بشكل فعال من تراكم أخطاء تحديد المواقع الناتجة عن أدوات التثبيت المتعددة، مما يحسن اتساق دقة المعالجة.
نظرًا لعدم وجود حاجة لتغيير موضع التثبيت بشكل متكرر، يتم تقصير دورة المعالجة بشكل كبير، ويتم تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية. هذا مناسب بشكل خاص لمهام تصنيع مقاطع الألمنيوم في الإنتاج بكميات كبيرة.

يمكن لنظام التبريد الجزئي للزيت النباتي التحكم بدقة في كمية الحقن وموضع الحقن لوسط التبريد. إنها تشكل منطقة تبريد فعالة عند نقطة القطع، مما يقلل من درجات حرارة أدوات القطع وقطع العمل، ويقلل من خطر التشوه الحراري.
يتمتع الزيت النباتي نفسه بخصائص تشحيم جيدة. أثناء التبريد، فإنه يقوم أيضًا بتشحيم الأسطح الملامسة لأدوات القطع وقطع العمل، مما يقلل من معامل الاحتكاك ويزيد من تحسين جودة سطح المعالجة وعمر خدمة أدوات القطع.

باعتباره وسيلة تبريد، فإن الزيت النباتي غير سام وغير ضار. ولن ينتج عنها غازات ضارة أو انبعاثات سوائل نفايات، مما يلبي المتطلبات البيئية ويكون مفيدًا لنظافة بيئة ورشة العمل وصحة المشغلين.
بالمقارنة مع المبردات الكيميائية التقليدية، يعد الزيت النباتي أسهل في إعادة التدوير والتعامل معه، مما يقلل من التكلفة والضغط البيئي للمؤسسات في التعامل مع المبردات.

يتمتع نظام التحكم التايواني بقدرة حوسبة قوية ودقة تحكم دقيقة. يمكنها معالجة تعليمات برنامج المعالجة المعقدة بسرعة وضبط معلمات الحركة لكل محور من محاور أداة الآلة في الوقت الفعلي لضمان دقة مسار المعالجة.
يمكن لوظيفة تحسين مسار الأداة الذكية أن تخطط تلقائيًا لأفضل مسار قطع وفقًا لشكل قطعة العمل ومتطلبات التشغيل الآلي، مما يقلل من وقت السفر الفارغ ووقت القطع ويحسن كفاءة التشغيل الآلي.

يتيح تصميم واجهة الإنسان والآلة البسيطة والبديهية للمشغلين البدء بسهولة. يمكنهم إدخال برامج التشغيل وتحريرها وتخزينها بسهولة من خلال شاشات اللمس أو أزرار التشغيل.
إنه يعرض معلومات حالة المعالجة في الوقت الفعلي مثل موضع أدوات القطع، وتقدم المعالجة، وسرعة المغزل، وسرعة التغذية، مما يسمح للمشغلين بمراقبة عملية المعالجة في أي وقت واكتشاف المواقف غير الطبيعية والتعامل معها على الفور.

وفقًا لقيود المساحة لموقع التصنيع الخاص بالعميل ومتطلبات حجم الإنتاج، يمكن تخصيص نماذج مختلفة بأبعاد خارجية مختلفة لضمان التخطيط المعقول والتشغيل الفعال للمعدات في ورشة العمل.
بالنسبة لمقاطع الألمنيوم المختلفة، من حيث الحد الأقصى لمتطلبات طول المعالجة والعرض والارتفاع، تم تصميم المواصفات المقابلة لطاولات العمل وحركات المعالجة لتلبية نطاقات أحجام المعالجة المتنوعة للمقاطع.

وفقًا لمتطلبات عملية التصنيع المحددة للعميل، مثل المعايير الخاصة لدقة الحفر وخشونة سطح الطحن، يتم تخصيص قوة المغزل المقابلة ونطاق سرعة الدوران ومعلمات نظام التغذية.
من الممكن الاختيار بمرونة بين إضافة وظيفة التنصت، وجهاز تغيير الأدوات التلقائي، وتكوينات نظام التبريد الخاصة، وما إلى ذلك، لإنشاء حل مخصص لمركز الحفر والطحن CNC لملف الألومنيوم للعميل.