ما هي دورة التنظيف النموذجية لمرشح السلة؟

إذا كان الفلتر يعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة (على سبيل المثال، في أنظمة تدوير خط الإنتاج) أو إذا اقترب ضغط التشغيل ودرجة الحرارة من القيم المقدرة للمعدات (على سبيل المثال، ضغط أكبر من أو يساوي 1.6 ميجاباسكال، درجة حرارة أكبر من أو تساوي 100 درجة)، يتسارع تراكم الملوثات على شبكة الفلتر. في مثل هذه الحالات، يجب تقصير الفاصل الزمني للتنظيف بنسبة 30%-50% من الجدول الأساسي. على سبيل المثال، يجب تعديل وسيلة التلوث المتوسطة التي يتم تنظيفها شهريًا إلى كل 2-3 أسابيع تحت الحمل العالي لمنع ارتفاع الضغط المفاجئ الذي يؤثر على تشغيل النظام.

إذا كانت المعدات تعمل لمدة تقل عن 8 ساعات يوميًا (على سبيل المثال، خطوط الإنتاج المتقطعة) وكانت الشوائب تستقر بسهولة أثناء فترة التوقف، قم بتمديد الدورة الأساسية بنسبة 20%-30%. ومع ذلك، تحقق دائمًا من فروق الضغط عبر الفلتر قبل إعادة التشغيل لمنع الانسداد بسبب الشوائب المستقرة، مما قد يتسبب في حدوث خلل في النظام عند بدء التشغيل.

إذا تم تركيب أجهزة قياس الضغط أو أجهزة استشعار الضغط التفاضلي عند مدخل ومخرج الجهاز، فليست هناك حاجة إلى الالتزام الصارم بدورات الصيانة الثابتة. بدلاً من ذلك، قم بإعطاء الأولوية لاستخدام "عتبة انخفاض الضغط" كإشارة تشغيل للتنظيف. عندما يزيد انخفاض الضغط عبر الفلتر بمقدار 0.03 ميجا باسكال أو أكثر من قيمة التشغيل الأولية، أو عندما يصل إجمالي انخفاض الضغط إلى 0.08 ميجا باسكال، يلزم إيقاف التشغيل والتنظيف الفوري بغض النظر عن الدورة المجدولة. تقوم هذه الطريقة بتقييم تلوث الفلتر بشكل أكثر دقة، مما يمنع -التنظيف الزائد أو تأخير التنظيف.

إذا كانت المعدات تفتقر إلى أجهزة مراقبة الضغط، قم بزيادة وتيرة "عمليات التفتيش البصري" ضمن الدورة الأساسية. على سبيل المثال، قم بإجراء فحص واحد كل نصف الدورة الأساسية. بالنسبة لوسائط التلوث المتوسطة-، إذا كانت فترة التنظيف الأصلية مرة واحدة شهريًا، فلاحظ معدل تدفق خط أنابيب المصب ووضوح الوسائط كل أسبوعين. في حالة حدوث أشياء غير طبيعية، قم بإجراء التفكيك والتنظيف قبل الموعد المحدد حتى لو لم يتم الوصول إلى الدورة لمنع تفاقم مشكلات الانسداد.