مع التحسين المستمر لتكنولوجيا الألواح، تم تحسين جودة منتجات الألواح بشكل كبير. هناك اختلافات بين أساليب الإنتاج والمستويات الفنية لمختلف المؤسسات، باعتبارها المادة الخام الرئيسية لإنتاج منتجات الخشب الصلب، الخشب الصلب أو الخشب الرقائقي، في الإنتاج والمنتجات النهائية، إذا لم يتم التحكم في ظروف عملية الإنتاج بشكل جيد، من السهل ظهور ظاهرة التزييف والتشقق.
أولا، القضايا الموضوعية
1. لدى العديد من المستخدمين الصغار والمتوسطين سوء فهم حول دقة الخشب (التسطيح) ودقة الركيزة، وأن الخشب غير المستوي ليس له تأثير كبير، وأن الغراء سوف يملأ الفجوات. للتحقق مما إذا كانت اللوحة مسطحة، ما عليك سوى الضغط على بضع قطع من الخشب باليد وملاحظة ما إذا كانت هناك فجوات.
2. مشكلة الغراء: نوع الغراء المستخدم لا يتطابق مع المادة، لذلك لا يمكن تحقيق قوة الغراء، ويعتمد الالتصاق على التفاعل الكيميائي بين عامل المعالجة والغراء الرئيسي. القوة الرئيسية لغراء المنشار المنحني نفسه منخفضة، لذلك من المهم جدًا خلط عامل المعالجة وفقًا للمعيار. عند الاستخدام، تكون نسبة عامل المعالجة منخفضة، وتقل قوة الرابطة ومقاومة الماء بشكل كبير، ويتحسن معدل التكسير بشكل كبير.
ثانياً، هناك مشكلة الآلات
ضغط الآلة غير كافٍ، ومن المحتمل أن يكون سبب التشوه هو الضغط غير الكافي أو الضغط غير المتساوي أثناء الضغط. إذا كان وقت المعالجة غير كافٍ، فسوف ينكسر سلك الغراء ويغرق بعد المعالجة. يجب وضع الخشب الرقائقي الخشب الرقائقي لمدة 24 ساعة على الأقل قبل معالجة السطح، ويجب وضع المعالجة السطحية الملساء بشكل خاص لفترة أطول، وستكون سرعة معالجة الخشب الرقائقي بالضغط الساخن والخشب الرقائقي عالي التردد أسرع.
لذلك، يمكننا اتخاذ التدابير المناسبة لتحسين جودة الخشب الصلب وفقًا للوضع الفعلي للتركيبة والجرعة والمعدات الميكانيكية للمادة اللاصقة.
1. عند تصنيع لوح من الخشب الصلب بتركيبة معقولة، يجب استخدام نفس نوع الأشجار أو الخشب مع اختلاف كثافة جافة لا يزيد عن 0.2g /cm³. إذا تم استخدام الخشب مع اختلاف كبير في الكثافة والانكماش، فإن الضغط الداخلي للوحة سيزداد.
2. استخدم الكمية المناسبة من الغراء. أثناء عملية معالجة المادة اللاصقة، ينكمش الرابط المائي اللاصق ويولد إجهادًا داخليًا، وبالتالي تقليل قوة الترابط وتقليل الضغط الداخلي بشكل كبير.
3. استخدام معدات الربط عالية التردد يمكن أن يحل سرعة التسخين وكفاءة التسخين والإنتاج التلقائي وحماية البيئة والسلامة وغيرها من المشاكل.
