عيوب الجودة الشائعة وأسبابها في المنتجات المشكلة بالفراغ
في الوقت الحالي، يمكن استخدام المطاط المشكل بالفراغ في التشكيل المركب للخزائن، والأبواب الخالية من الطلاء، ومكاتب الكمبيوتر، وألواح الصوت، والمزيد. من خلال عملية التشكيل بالفراغ، انتقلت الزخرفة السطحية للمنتجات الخشبية ذات الهيكل الخشبي من مسطحة إلى ثلاثية الأبعاد، وخاصة تغيير الحواف المستقيمة والأنماط المسطحة في الغالب للأثاث الخشبي. ومع ذلك، فإن مشكلات مثل ضعف الالتصاق والأنماط الزخرفية غير الواضحة وثقوب طبقة PVC تستمر أثناء عملية التشكيل بالفراغ. ما هي أسباب هذه المشاكل؟ أدناه، سنناقش ما يجب القيام به أثناء صب الفراغ لتجنب هذه المشكلات.
إن الالتصاق الضعيف الذي يؤدي إلى انفصال فيلم PVC بشكل كبير عن سطح قطعة العمل يرجع في المقام الأول إلى انخفاض الحرارة، أو المشكلات الكامنة في تشكيل الفراغ، أو مشاكل الجودة، أو انتهاء الصلاحية، أو عدم كفاية وقت الراحة بعد اللصق.
تنتج الأنماط الزخرفية غير الواضحة والخطوط غير الواضحة والحواف والزوايا غير المستوية عن تصميمات خطية معقدة للغاية أو أبعاد صغيرة أو درجة حرارة تسخين منخفضة أو وقت تسخين غير كافٍ.
الزوايا المرتفعة التي ينفصل فيها فيلم PVC المحلي عن حواف قطعة العمل ترجع في المقام الأول إلى درجة حرارة التسخين المنخفضة أو وقت التسخين القصير، وعدم كفاية رش الغراء على الحواف، وحصيرة العمل الرفيعة للغاية، ورش الغراء غير المتساوي، وقطع العمل قريبة جدًا من بعضها البعض.
تؤدي ثقوب فيلم PVC إلى حدوث ثقوب موضعية تكشف الركيزة بسبب ارتفاع درجة حرارة التسخين بشكل مفرط أو وقت التسخين الطويل، أو عندما يكون فيلم PVC رقيقًا جدًا.
إن عدم انتظام سطح قطعة العمل وخشونة التشكيل بعد الفراغ يرجع بشكل رئيسي إلى انخفاض تدفق غاز رش الغراء، أو الفراغات الخشنة غير النظيفة، أو عدم ترشيح الشوائب قبل التشكيل بالفراغ، أو الفوهة كبيرة الحجم على مسدس الرش.
متطلبات التشذيب بعد التشكيل بالفراغ:
تحتاج قطع العمل المعالجة بالضغط إلى الراحة لمدة 20 دقيقة قبل التشذيب (لضمان المعالجة الأولية للغراء). بعد التشذيب، استخدم أدوات متخصصة لقص أو صنفرة الحواف باستخدام ورق الصنفرة 120#-180#، مع التأكد من وجود PVC أسفل سطح قطعة العمل. قم بتنظيف علامات الغراء الخلفية باستخدام مادة مخففة مثل الكحول. فحص الجودة أثناء التشذيب؛ إصلاح العناصر المنفصلة التي لا يمكن إصلاحها للحصول على معاملة خاصة حيثما أمكن ذلك.
ضع قطع العمل المشكلة بالفراغ وجهاً لوجه، من الخلف إلى الخلف، على رف مسطح مع أكوام من 50 قطعة، مع وضع الوزن في الأعلى لمنع التشوه. يجب ألا يقل الحد الأدنى لوقت الراحة عن 24 ساعة. يتم ضغط الفيلم على قطعة الشغل خلال فترة المعالجة المتوسطة لمدة 24 ساعة؛ العلاج الكامل يتطلب 7 أيام. ولذلك، تأكد من وضع المنتج لمدة لا تقل عن 24-ساعة قبل التعبئة.
عند ظهور مشكلات الجودة، قم بضبط العمليات أو المعلمات خطوة بخطوة أثناء تسجيل التغييرات. تجنب التعديلات المتزامنة لمعلمات العملية المتعددة، حيث أن ذلك سيجعل تحديد السبب الفعلي لمشاكل الجودة أمرًا صعبًا. كما أن التعديلات المتزامنة تجعل من الصعب إنشاء وتعديل معايير بيئة الإنتاج بشكل موضوعي. نأمل أن يكون المحتوى أعلاه مفيدًا.
