(أ) جودة معالجة الركيزة غير مستقرة:
التحكم الدقيق غير موجود ، والذي يحتوي على أوجه القصور التالية. عندما يتم تنفيذ ختم حواف القشرة الرقيقة ، سيؤدي ذلك إلى خطر حدوث رغوة محلية وإزالة الصمغ بسبب تأثير قوة اللصق غير الكافية.
1. علامات السكين السميكة:يتم قطع جولة طاولة إنتاج MDF مقاس 20 مم باستخدام مسوي أحادي المحور. عندما يقوم الموظفون بتدوير الطاولة المستديرة لقص الحافة ، تكون السرعة غير مستقرة ، مما ينتج عنه علامات سكين سميكة ويؤدي إلى قوة لاصقة غير مستقرة. (الشكل 1) في حالة وجود أوامر طويلة الأجل ، يوصى باستخدام المسوي التلقائي ، والذي يمكنه تحسين جودة وإخراج حافة طاولة الإصلاح.
2. علامة التخطي:عندما يقوم الموظف بقص حافة المسوي أحادي المحور ، يجب أن يظل القالب ثابتًا وقريبًا من غلاف المسوي أحادي المحور. إذا كانت هناك فجوة بين القالب والغطاء ، فستكون هناك علامة تخطي ، مما يؤدي إلى ضعف قوة اللصق. يوصى بإصلاح الموظفين المهرة لتشغيل مسوي المحور المفرد لتحسين جودة التشذيب.
3. الطائرة المفقودة:لم يتم وضع قالب قالب المنشار الشريطي أو المسوي أحادي المحور في مكانه ، كما أن أوجه القصور في المستوى المفقود في التشذيب تؤدي إلى ضعف قوة اللصق لختم الحواف المحلية. يُنصح بفحص القالب بشكل دوري للتأكد من أنه غير تالف وأن الدقة صحيحة.
4. الزاوية اليمنى:هناك رقائق خشبية متبقية على القالب أو أن لوحة الطاولة المستديرة المثبتة على القالب ليست ناعمة بدرجة كافية ، مما يؤدي إلى مسوي أحادي المحور تقليم الزاوية غير اليمنى ، مما سيؤدي أيضًا إلى ضعف قوة اللصق لإغلاق الحواف.
(ب) جودة القشرة الرقيقة غير مستقرة:
جودة القشرة الرقيقة غير مستقرة ، وإذا كانت هناك أوجه القصور التالية ، فلن تكون قوة اللصق في مكانها عند ختم حافة القشرة الرقيقة ، مما ينتج عنه رغوة محلية وإزالة الصمغ.
1. محتوى الرطوبة للقشرة الرقيقة:محتوى الرطوبة لشريط إحكام القشرة الرقيق مرتفع للغاية ، مما يؤدي إلى عدم وجود قوة لاصقة مانعة للتسرب. يوصى باختبار محتوى الرطوبة لشريط مانع التسرب الرقيق قبل الاستخدام ، والتأكد من أن 8 في المائة إلى 10 في المائة هي الأكثر مثالية.
2. سمك القشرة الرقيقة غير مستقر:سمك القشرة الرقيقة غير متساو أو تحمل دفعات مختلفة كبير. إذا كانت آلة ختم الحواف تستخدم شريط ختم الحواف لتطبيق الغراء ، فإن كمية الغراء المطبقة ستكون غير متساوية ، مما يؤدي إلى ضعف قوة اللاصق لختم الحواف المحلية. يوصى بفحص سماكة شريط إحكام القشرة الرقيق قبل الاستخدام.
3. مستخلص اللحاء الرقيق:سيؤدي استخدام راتينج عالي أو مستخلص آخر يحتوي على مادة عالية مثل اللحاء الرقيق أو الركيزة إلى ضعف قوة الالتصاق. يوصى عند استخدام هذا النوع من القشرة الرقيقة باختبارها ومراقبتها لمدة أسبوعين بعد التأكد من إحكام إغلاق الحواف والرش. إذا لم تتغير قوة اللصق ، يمكن أن يبدأ الإنتاج الكمي.
4 ، جودة دعم القشرة الرقيقة غير مستقرة (الصوف المدعوم):يحتوي استخدام الورق أو القماش غير المنسوج (Non-Wowen) على حافة القشرة الرفيعة المثبتة في الخلف على أوجه القصور التالية ، ستؤثر حافة القشرة الرقيقة على قوة اللصق غير الموجودة مما يؤدي إلى الرغوة المحلية وإزالة الصمغ.
- قشرة رقيقة من الخلف تتصاعد قوة لاصقة ضعيفة: قشرة رقيقة أعلى قوة لاصقة ضعيفة بسبب التحكم غير القياسي في العملية ، مثل عدم كفاية كمية اللاصق من القماش ووقت ضغط الضغط غير الكافي. يوصى بالتحقق قبل تثبيت قوة اللصق الخلفية في مكانها.
- اللاصق الخلفي غير مطابق للمواصفات القياسية: المادة اللاصقة المستخدمة على الجزء الخلفي من شريط إحكام القشرة الرقيقة غير مقاومة للماء والمذيبات ، وسيؤدي رذاذ الطلاء القائم على المذيبات إلى تكوين رغوة وإزالة الصمغ. يوصى بفحص مقاومة الماء ومقاومة المذيبات للفيلم الموجود على الجزء الخلفي من الشريط الجانبي لإغلاق القشرة الرقيقة قبل الاستخدام لتلبية المتطلبات الأساسية. إنه مثالي إذا كان يمكنه تلبية معيار EU D3.
