1. معدات لقط
عندما يتم تشكيل الصفيحة البلاستيكية ، يتم تثبيت الصفيحة على جهاز التثبيت. غالبًا ما تستخدم أجهزة التثبيت الملائمة لإصلاح أحجام مختلفة من الألواح في آلات التشكيل الحراري العامة والمركبة. بعضها مجهز بمجموعة من إطار التثبيت لآلة التشكيل بأكملها.
يمكن تقسيم جهاز التثبيت إلى فئتين: أحدهما نوع الإطار والآخر نوع الانقسام. يتكون جهاز التثبيت من نوع الإطار من إطار علوي وإطار سفلي. الورقة محصورة بين الإطارين. عندما يكون الإطار مفتوحًا ، يظل الإطار السفلي عمومًا في حالة ثابتة. يتم تثبيت الجزء السفلي من الإطار على أنواع مختلفة من آلات التشكيل البسيط مباشرة على حجرة التشكيل. تم تجهيز كل من آلات التشكيل اليدوية وشبه الأوتوماتيكية للتحميل اليدوي واستخراج المنتج النهائي بأجهزة تشغيل آمنة ضمن النطاق المفتوح للإطار عندما يكون حجم الإطار كبيرًا. بالنسبة للكتل ذات الانزلاق الكبير ، يلزم تعديل قوة التثبيت في نطاق واسع. لهذا السبب ، يتم استخدام بكرتين مطاطيتين للضغط على بعضهما البعض بواسطة زنبرك ، وجهاز تنظيم الضغط مجهز. إن تثبيت آلة السحب المستمر هو العمل المشترك للسحابات والمكابح الأمامية والخلفية.
من الأفضل استخدام التحكم التلقائي في جهاز التثبيت للعمل بسرعة ، مما يساعد على تحسين جودة وكفاءة قطعة العمل.
2. معدات التدفئة
في عملية تشكيل نفطة الفراغ للصفائح والأغشية البلاستيكية الحرارية ، فإن إحدى العمليات الرئيسية هي تسخين الألواح. تعتمد مدة وجودة التسخين الكهربائي على هيكل السخان ، والقصور الذاتي الحراري لانتقال الحرارة بعد درجة حرارة السطح المشع ، والمسافة بين الصفيحة والسخان ، ومعامل امتصاص الطاقة المشعة ، وخصائص السخان. سطح السخان ، والخصائص الفيزيائية الحرارية للمادة. السخانات شائعة الاستخدام هي السخانات الكهربائية والمبرد البلوري وسخانات الأشعة تحت الحمراء.
3. معدات التفريغ
يتكون نظام التفريغ من مضخة تفريغ وخزان غاز وصمام وخط أنابيب ومقياس تفريغ ، وما إلى ذلك. في التشكيل الفراغي ، غالبًا ما يتم استخدام مضخة تفريغ من النوع المنفصل ، ويجب أن تصل درجة التفريغ لهذه المضخة إلى {{0 }}. 07 ~ 0.09Mpa (520mmHg) أو أكثر. عادة ما يكون خزان تخزين الغاز عبارة عن صندوق أسطواني ملحوم بألواح فولاذية رفيعة ، ويكون الجزء السفلي بيضاويًا. يجب أن تكون سعة خزان التخزين على الأقل نصف سعة أكبر غرفة تشكيل. يجب أن يكون أنبوب التفريغ مزودًا بصمامات مناسبة للتحكم في سعة الفراغ الضيقة.
يتم تحديد القوة الدورانية لمضخة التفريغ من خلال حجم معدات التشكيل وسرعة التشكيل ، ويتم استخدام معدات سرعة التشكيل الأكبر أو الأسرع بشكل شائع بحجم 2-4 كيلو وات. يعتمد حجم النظام المركزي للفراغ على متطلبات الإنتاج والتطوير المحددة للمصنع.
4. معدات الهواء المضغوط
يمكن أن يتكون النظام الهوائي من آلة التشكيل نفسها مع ضاغط ، وخزان تخزين الغاز ، ومجموعة الدوائر الرئيسية للورشة ، والصمامات ، وما إلى ذلك. تتطلب آلة التشكيل هواءًا مضغوطًا بضغط 0. 4-0. 5MPa ، وضواغط الهواء المكبسية تستخدم على نطاق واسع في العديد من آلات التشكيل بالفراغ. يمكن أيضًا استخدام ضواغط الهواء اللولبية الكبيرة لتزويد المصنع بأكمله.
بالإضافة إلى كمية كبيرة من الهواء المضغوط الذي يجب استخدامه في التشكيل ، هناك أيضًا جزء من الطاقة لفك القوالب والتبريد الخارجي للمنتج الأولي وتشغيل إطار القالب وصفيحة التشغيل.
5. معدات التبريد
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، غالبًا ما تحتاج منتجات القولبة بالفراغ إلى التبريد قبل فك القوالب. الوضع المثالي هو أن الأسطح الداخلية والخارجية للأجزاء الملامسة للقالب يتم تبريدها ، ومن الأفضل استخدام قالب مع ملفات تبريد داخلية. للقوالب غير المعدنية ، مثل الخشب والجبس والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية وراتنج الإيبوكسي والقوالب الأخرى ، لأنه لا يمكن استخدام التبريد بالماء ، ويمكن استخدام تبريد الهواء ، ويمكن إضافة رذاذ الماء لتبريد السطح الخارجي من أجزاء صب الفراغ.
إذا تم استخدام التبريد الطبيعي في الإنتاج ، فيمكن الحصول على الأجزاء الملدنة ، مما يساعد على تحسين مقاومة تأثير الأجزاء. على الرغم من أن كفاءة إنتاج التبريد بالمياه عالية ، إلا أن الضغط الداخلي للأجزاء كبير.
6. معدات التجريد
عملية إزالة القوالب هي إخراج المنتج من القالب ، عادةً سواء كان قالبًا مقعرًا أو مثقوبة ، معظم الحالات ناتجة عن تقلص التبريد للمنتج والقالب ، لذلك من خلال فتحة الشفط الفراغي أو النفخ في الاتجاه المعاكس اجعلها تتحلل.
خاصة بالنسبة للقالب مع منحدر تحرير صغير أو قالب مقعر ، يتم استخدام آلية التحرير في نفس الوقت لصدمة أو صدمة الإطلاق ، أحيانًا على الصفيحة والقالب لتطبيق عامل تحرير أو معالجة تفلون برش سطح القالب.
7. معدات التحكم
يشتمل نظام التحكم بشكل عام على التحكم في العديد من المعلمات والإجراءات الخاصة بالأدوات والأدوات والأنابيب والصمامات في عملية تشكيل وإنهاء صب البلاستيك بالفراغ. طرق التحكم هي التحكم اليدوي ، والتحكم الآلي الكهربائي والميكانيكي ، والتحكم بالكمبيوتر ، وما إلى ذلك. ينبغي النظر في الاختيار المحدد وفقًا لتكاليف الاستثمار الأولية للعمالة ، والمتطلبات الفنية ، وتكاليف المواد الخام ، وتكاليف معدات الإنتاج والصيانة وعوامل أخرى.
